NBR -尼龍熱塑性彈性體是在實(shí)驗(yàn)室用小型密煉機(jī)內(nèi)，將聚合物與另外組分熔融共混制得，之后通過(guò)模壓或注塑，制成待測(cè)物性的形狀，其中混合和模壓溫度參考每種熱塑性彈性體所用尼龍的熔點(diǎn)數(shù)據(jù)。

     NBR可分為兩類，一類是自交聯(lián)型， 即在沒(méi)有硫化劑條件下高溫混合下產(chǎn)生交聯(lián)，但是這種類型的產(chǎn)品會(huì)引起熱氧化不穩(wěn)定；另一類是非自交聯(lián)型，硫化需要添加硫化劑。為了確定橡膠是否為自交聯(lián)型，方法是將膠樣在225℃下混合(油浴溫度)，自交聯(lián)橡膠在2~ 8min內(nèi)出現(xiàn)凝膠和碎塊(焦燒)，而非自交聯(lián)橡膠則能在混合20min不出現(xiàn)焦燒。

     1、硫化劑的影響

     由于某些NBR在共混溫度下有自交聯(lián)的傾向，因此，硫化劑的影響很復(fù)雜。尤其是選用高熔點(diǎn)尼龍時(shí)更為突出。在這種情況下，由于混合中產(chǎn)生的橡膠交聯(lián)就能明顯地改善共混物的性能，硫化劑加入的影響已降到更低程度。當(dāng)選用非自交聯(lián)型橡膠時(shí)，可觀測(cè)到硫化劑的影響很大。然而，只有選用自交聯(lián)型NBR時(shí)，其物性數(shù)據(jù)更佳。

     當(dāng)采用二羥基甲基酚類作硫化劑時(shí)，甚至NBR的凝膠含量低到50%也能得到高強(qiáng)度共混物。這是由于一部分二羥基甲基附化合物與尼龍反應(yīng)而產(chǎn)生擴(kuò)鏈或輕度交聯(lián)，這可能會(huì)使熔融尼龍粘度上升而與橡膠粘度相近。因此，這種混合和均化作用，使橡膠粒子尺寸的減小得到很大的改善。此外，尼龍與橡膠分子之間可能產(chǎn)生某種程度的交聯(lián)，因而生成尼龍一NBR接枝分子，這也能產(chǎn)生較佳的均化作用，改進(jìn)兩相界面的粘合力。

     2、橡膠性能的影響

     不同粘度和不同丙烯腈結(jié)合量的NBR所具有的不同自交聯(lián)趨勢(shì)，共混物的強(qiáng)度與其橡膠相的性能之間并不存在簡(jiǎn)單的對(duì)應(yīng)關(guān)系。然而，如前所述，自交聯(lián)型橡膠有可能得到更高強(qiáng)度的共混物;而對(duì)非自交聯(lián)型橡膠來(lái)講，硫化劑添加的影響也更為顯著。丙烯腈結(jié)合量對(duì)耐熱油性的影響與通用NBR硫化膠類似(丙烯腈結(jié)合量越高，油溶脹程度越低)，這對(duì)自交聯(lián)型和非交聯(lián)型NBR來(lái)講，均是如此。

     3、NBR -尼龍比例的影響

      共混物中橡膠含量增加時(shí)，剛性和強(qiáng)度下降，但抗變形性卻增加，伸長(zhǎng)性也有某種程度上升。當(dāng)共混物中橡膠含量大于50%時(shí)，可得到彈性共混物(變形值小于50%)，但如果橡膠含量過(guò)高，則加工性能會(huì)變差。

     4、增塑劑的影響

     增塑劑可以加到NBR-尼龍共混物中，起軟化和改善加工性能的作用。尼龍相的熔點(diǎn)像結(jié)晶度一樣能上升或下降，預(yù)期的作用是降低尼龍相的熔點(diǎn)。但是，另一個(gè)預(yù)期作用是降低尼龍相的粘度，降低粘度能促進(jìn)熔融中的結(jié)晶作用，從而能生成更完善的晶格。在某些情況下，這兩種作用有相互抵消的傾向。增塑劑對(duì)極限伸長(zhǎng)率的影響不是增加就是降低，通常，隨著增塑劑的加人，拉伸強(qiáng)度下降。

     5、填料的影響

     在NBR-尼龍共混物加人少量粘土，盡管伸長(zhǎng)率下降，對(duì)硬度、剛性或強(qiáng)度影響不大，但楊氏模量卻下降了。同時(shí)，由于填料存在于橡膠相中，有增加橡膠相的剛性和體積的作用，這兩種作用相悖，多數(shù)相互抵消。填料的另一作用是顯著降低了產(chǎn)物的熱塑性，因此，使預(yù)期的加工性能下降。為了充分發(fā)揮填料的優(yōu)勢(shì)，使用增塑劑，可重新獲得熱塑性和伸長(zhǎng)性。